Machine voor het genereren van zuurstof

Roctech Machinery Co., Ltd. is een van de toonaangevende fabrikanten en leveranciers van zuurstofgeneratiemachines in China, gekenmerkt door kwaliteitsproducten en een goede prijs. U kunt er zeker van zijn dat u hier in onze fabriek een zuurstofgeneratiemachine met korting koopt.

1. Geavanceerde technologie, handig en intelligent

Met behulp van lucht als grondstof wordt er ter plekke zuurstof gegenereerd- voor onmiddellijk gebruik, waardoor de noodzaak voor zuurstoftransport en bijvullen overbodig wordt, wat resulteert in hoge efficiëntie en gemoedsrust; uitgerust met een geavanceerd PLC-touchscreenbesturingssysteem, waarin besturings- en weergavefuncties zijn geïntegreerd, werkt het volledig automatisch en ondersteunt het onbeheerd beheer, wat een gemakkelijke bediening en sterke stabiliteit biedt.

2. Economische en milieuvriendelijke, beheersbare kosten

Gebaseerd op het principe van fysieke zuurstofopwekking is alleen lucht nodig als grondstof, waardoor er geen extra verbruiksartikelen nodig zijn, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden verlaagd; er zijn tijdens het hele proces geen uitstoot van verontreinigende stoffen, waardoor economie en milieubescherming in balans zijn, waardoor het zeer kosteneffectief-effectief is voor gebruik op de lange- termijn.

3. Veilig en betrouwbaar, laag risico

Er wordt gebruik gemaakt van een methode voor het genereren van fysieke zuurstof bij normale temperatuur en lage- druk, waardoor de risico's van hoge temperaturen en hoge druk worden geëlimineerd; er is geen zuurstoftransport nodig, waardoor veiligheidsrisico's zoals lekken en botsingen tijdens transport worden vermeden, wat een veiliger gebruik garandeert.

De apparatuur gebruikt omgevingslucht als grondstof en realiseert een efficiënte scheiding en zuivering van zuurstof via een modulair systeem. Het kernproces is als volgt:

• Luchtvoorbehandeling: de ruwe lucht wordt gefilterd door een inlaatfilter om stofdeeltjes te verwijderen, vervolgens gecomprimeerd door een luchtcompressor en uiteindelijk gedroogd en gestabiliseerd in een koeler en buffertank om te zorgen voor schone en onzuivere-vrije inlaatlucht;
• Adsorptiescheiding: De voor-behandelde perslucht komt in een adsorptietoren gevuld met moleculaire zeven. Onder hoge druk adsorberen de moleculaire zeven selectief stikstof, kooldioxide, water en andere onzuiverheden, terwijl zuurstof (die een kleine hoeveelheid argon bevat) in de gasfase achterblijft als een niet-geadsorbeerde component;
• Regeneratiecyclus: Er wordt gebruik gemaakt van een afwisselende structuur met twee-torens. Terwijl de ene toren zuurstof adsorbeert en produceert, regenereert de andere toren de moleculaire zeven (waarbij stikstof en andere onzuiverheden worden gedesorbeerd) door drukontlasting en ontluchting. Continu schakelen tussen de torens zorgt voor een continue zuurstofproductie;
• Productopslag: De gezuiverde zuurstof wordt gebufferd in een zuurstofbalanstank om een ​​stabiele druk en stroomsnelheid naar de lasersnijapparatuur te bieden. Voor het hele proces zijn geen externe gascilinders nodig, waardoor ter plaatse -zelf{2}}zelfvoorzienende zuurstofproductie mogelijk is.

1. Luchtcompressor: De belangrijkste stroomopwaartse apparatuur, die voldoende schone perslucht onder hoge- druk levert om het zuurstof-stikstofscheidingsproces aan te drijven en de continue en stabiele productie van zuurstof te garanderen die aan de vereiste specificaties voldoet.

2. Luchtfilter: Verdeeld in drie fasen: primair, secundair en hoog-efficiëntie, waarbij stof, olie en vocht uit de lucht worden gefilterd om verstopping van de daaropvolgende moleculaire zeef te voorkomen;

3. Koeldroger: Verlaagt het dauwpunt van de perslucht tot onder -20 graden, waardoor vocht volledig wordt verwijderd (vocht zal de adsorptieprestaties van de moleculaire zeef beschadigen);

4. Scheidingstorens (2): bevatten moleculaire zeven, waarbij gebruik wordt gemaakt van de preferentiële adsorptie-eigenschappen van de moleculaire zeef voor stikstof. Wanneer perslucht de adsorptietoren binnenkomt, wordt stikstof geadsorbeerd en stroomt zuurstof door om het productgas te worden; de twee adsorptietorens werken afwisselend (één adsorberend, één desorberend) om een ​​continue zuurstofproductie te garanderen;

5. Switching Valve Group: regelt de adsorptie-, drukegalisatie- en desorptieprocessen van de adsorptietorens, waardoor geautomatiseerde cycli mogelijk worden;

6. Zuurstofopslagtank: slaat de zuurstof op die door de adsorptietorens wordt geproduceerd, waardoor drukschommelingen worden gestabiliseerd en een stabiele uitgaande luchtstroom wordt gegarandeerd;

7. Zuurstofzuiverheidsdetector: bewaakt de zuurstofzuiverheid in realtime (nauwkeurigheid ±0,1%) en geeft automatisch een alarm wanneer de zuiverheid lager is dan de ingestelde waarde (bijvoorbeeld 90%), zodat wordt gegarandeerd dat aan de vereisten voor lasersnijden wordt voldaan;