Gebruikstips voor laservezellasmachines

Operatie proces
Pre-operatie Voorbereiding
Apparatuurcontrole: Voordat u de machine inschakelt, moet u ervoor zorgen dat de lasergenerator, het koelsysteem, de gastoevoer (zoals argon of stikstof) en de stroomleidingen normaal werken. De temperatuur van het koelwater moet bijvoorbeeld tussen de 20 en 25 graden worden geregeld; als de watertemperatuur te hoog is, kan dit de laser beschadigen. De gasdruk moet stabiel zijn op 0,5-0,8 MPa, omdat onvoldoende druk de prestaties van het beschermende gas zal beïnvloeden.

Werkstukpositionering: Pas de armaturen aan volgens de lasvereisten om een ​​opening van minder dan of gelijk aan 0,1 mm te garanderen voor het lassen van dunne platen of kleiner dan of gelijk aan 0,3 mm voor het lassen van dikke platen. Een te grote opening zal resulteren in discontinue lassen. Gebruik voor onregelmatig gevormde werkstukken speciale bevestigingsmiddelen om ze vast te zetten en beweging tijdens het lassen te voorkomen.

Parameterinstellingen: Voer de lasparameters in via het bedieningspaneel, inclusief laservermogen (meestal 500-5000 W, aangepast op basis van materiaaldikte), pulsfrequentie (1-200 Hz), pulsbreedte (0,1-20 ms), lassnelheid (0,5-10 m/min), enz. Bij het lassen van roestvrij staal van 0,5 mm dik wordt het bijvoorbeeld aanbevolen om het vermogen in te stellen op 800-1200 W en de snelheid op 2-3 m/min.

Lasoperatie
Focus Adjustment: Adjust the laser focal point according to the workpiece thickness. For thin plates (≤1 mm), set the focus 0.1-0.3 mm above the workpiece surface (positive defocus) to enlarge the spot diameter. For thick plates (>1 mm), stel de focus 0,1-0,3 mm onder het werkstukoppervlak in (negatieve defocus) om de penetratie te verbeteren.

Start Welding: After pressing the start button, the laser beam moves along the preset path while the protective gas is released simultaneously. Keep your hands steady during operation to avoid weld deviation. For long welds (>50 mm), wordt aanbevolen om segmenten in te lassen, waarbij elk segment met tussenpozen van 1-2 seconden op 20-30 mm wordt geregeld om plaatselijke oververhitting te voorkomen.

Procesbewaking: Bewaak de lasvorm in realtime via een kijkvenster of camera. Als er defecten zoals poriën of scheuren optreden, stop dan onmiddellijk met lassen en pas de parameters aan. Poriën worden bijvoorbeeld meestal veroorzaakt door onvoldoende gasbescherming of oppervlakteolie op het materiaal, dus controleer de gasstroom of reinig het werkstuk.